Hvordan man vurderer, om den manuelle ventil er godt forseglet

Som et centralt kontrolelement i industrielle rørledningssystemer er tætningsydelsen af manuelle ventiler påvirker systemets sikkerhed, driftseffektivitet og miljøbeskyttelse direkte. Dårlig tætning vil ikke kun føre til medium lækage, energitab og miljøforurening, men kan også forårsage sikkerhedsulykker såsom udstyrskorrosion, brand og eksplosion. Videnskabeligt og præcist at vurdere, om den manuelle ventil er godt forseglet, er et vigtigt led for at sikre en gnidningsløs udvikling af industrielle processer. Bestemmelsen af ​​tætningsydelse omfatter ikke kun valget af ventilhusstruktur og tætningsmaterialer, men også de specifikke tekniske metoder til inspektion på stedet og daglig vedligeholdelse.

Først og fremmest bør en veltæt manuel ventil have nul lækage eller ekstremt små lækage egenskaber. Nullækage er en ideel tilstand, som normalt bruges i højtryk, høj temperatur, farlige medier eller høje renhedskrav. Lille lækage tillader let medium lækage inden for et vist standardområde. Evalueringen af ​​ventiltætningsydelsen skal sammenlignes og bedømmes i henhold til lækageniveauet specificeret i nationale standarder, industrispecifikationer eller fabrikantens tekniske dokumenter.

Ved evaluering af forseglingsstatus for manuelle ventiler kan den udføres fra fire niveauer: udseendeinspektion, driftserfaring, funktionstest og instrumenttest. Udseendeinspektionen observerer hovedsageligt, om der er medium lækage, rustmærker eller krystalophobning ved ventilens tætningsflade, pakning og ventilhusforbindelse. Hvis der findes tydelige væskespor eller skæl på overfladen, er det meget sandsynligt, at forseglingen er svigtet. Der må ikke være olie- eller vandmærker på pakningspakningen, og boltene skal strammes korrekt uden løshed eller revner.

Driftsfølelsen afspejler kontakttilstanden af ​​ventiltætningsfladen, og om den mekaniske transmission er glat. Hvis der er unormal stagnation, overdreven modstand eller gentagen justering under drift, kan det skyldes beskadigelse af tætningsfladen, fremmedlegemer indlejret eller lækage af ventilspindelpakningen. Ventilspindlen skal rotere jævnt og jævnt, og håndhjulet eller betjeningsgrebet må ikke være løst eller give unormale lyde. Når tætningen er dårlig, bliver åbnings- og lukningsfølelsen lettere eller kan ikke være på plads, efter at ventilen er åbnet eller lukket.

Funktionel test er det centrale led i bedømmelsen af ​​tætningsydelsen. De mest almindeligt anvendte detektionsmetoder er lufttæthedstest og væsketæthedstest. Lufttæthedstesten bruger normalt luft, nitrogen eller inert gas som medium og bruger trykholdemetoden til at detektere, om der er gaslækage på ventilens tætningsflade. Under testen påføres designtrykket på ventilen, og tætningsfladen skal opretholde et stabilt tryk uden væsentligt fald. Væsketæthedstesten bruges mest i vandsystemer til at kontrollere, om der er vanddråbelækage, efter at ventilen er lukket. Til nøgleventiler bruges specielt detektionsudstyr til sporlækagedetektion, og heliumlækagedetektor eller fluorescerende lækagetestteknologi bruges til at forbedre følsomheden.

Instrumentdetektion omfatter moderne teknologier såsom ultralydslækagedetektion, trykfaldstest, infrarød billeddannelse osv. Ultralydlækagedetektion opnår ikke-destruktiv detektion ved at detektere højfrekvente lydbølger genereret af gaslækage ved ventiltætningen. Trykfaldstest bestemmer størrelsen af ​​lækagen ved at overvåge hastigheden af ​​trykændringer i systemet. Infrarød billeddannelse kan detektere unormal temperaturfordeling forårsaget af ventillækage og hjælpe med at lokalisere tætningsdefekter. Kombination af flere detektionsmetoder kan forbedre nøjagtigheden og omfanget af evaluering af tætningsydelse.

Materialeegenskaberne af ventiltætninger spiller en afgørende rolle for tætningseffekten. Metal hårdt forseglede ventiler opnår tæt lukning gennem metalforseglingsoverflader og er velegnede til lejligheder med høj temperatur og højt tryk. Blødt forseglede ventiler bruger elastiske materialer som gummi, polytetrafluorethylen og fluorgummi for at opnå god tætning. Tætningsmaterialet skal vælges i henhold til mediets egenskaber, temperatur og tryk. Ved langvarig drift vil ældning, hærdning og korrosion af tætninger forårsage tætningsfejl, og de bør udskiftes og vedligeholdes regelmæssigt.

Opretholdelse af tætningsydelse afhænger også af rationaliteten af ​​ventildesign. Tilpasningsnøjagtigheden mellem ventilskiven og ventilsædet, klemkraften af ​​ventilspindelpakningen, hårdheden af ​​tætningsoverfladematerialet og overfladeruheden påvirker alle tætningskvaliteten. Slid, korrosion eller mekanisk beskadigelse af tætningsfladen er hovedårsagerne til lækage. Ventilfremstillingsprocessen skal sikre fladheden og overfladebehandlingen af ​​tætningsfladen for at forbedre slid- og korrosionsbestandigheden. Under installationsprocessen skal de medium urenheder forhindres i at trænge ind i tætningsfladen.

I den daglige driftsstyring bør operatøren nøje følge driftsprocedurerne for at åbne og lukke ventilen for at undgå langvarigt tryk på ventilen, når den ikke er helt åben eller lukket. Undgå, at materialet deformeres og svigter på grund af langvarig komprimering af den bløde tætning af ventilskiven. For langtidsstatiske ventiler skal de åbnes og flyttes regelmæssigt for at kontrollere tætningsstatus. Under vedligeholdelse skal du fokusere på at kontrollere tætheden af ​​pakningspakningen og tætningsfladens integritet og fjerne urenheder og smøre i tide.

I nødsituationer, hvis ventilen viser sig at være dårligt forseglet, skal der hurtigt træffes foranstaltninger for at forhindre, at lækagen af ​​mediet udvider sig. Væsken kan afskæres gennem bypass-ventilen eller reserveventilen først, og en detaljeret vedligeholdelsesplan kan arrangeres. Under reparation skal du bestemme, om tætningsringen, pakningen eller hele ventilkernen skal udskiftes i henhold til lækagestedet. Teknikerne bør vælge den bedst egnede reparationsplan baseret på ventilens brugshistorik og medium forhold.